Metaalbewerking
Aluminium lasersnijden
Bij Seine Metaal hebben we ons gespecialiseerd in het lasersnijden van aluminium. Door gebruik te maken van de nieuwste technologieën garanderen wij de hoogste precisie en kwaliteit. Aluminium is een licht en duurzaam materiaal dat breed wordt toegepast in sectoren zoals de luchtvaart en automotive. Met meer dan 25 jaar ervaring in metaalbewerking leveren wij op maat gemaakte oplossingen die volledig aansluiten bij de wensen van onze klanten. Of het nu gaat om complexe vormen of grootschalige producties, wij garanderen efficiëntie, kwaliteit en betrouwbaarheid.
Kwaliteit en certificeringen
Bij Seine Metaal staat kwaliteit centraal. Wij zijn gecertificeerd volgens de ISO-9001-norm, wat onderstreept dat onze processen voldoen aan de hoogste internationale kwaliteitsstandaarden. Daarnaast zijn we lid van de Koninklijke Metaalunie en de Industriekring Vroomshoop & Omstreken (IKVO), wat onze betrokkenheid bij de sector en onze inzet voor continue verbetering benadrukt.
Hoe werkt het lasersnijden van aluminium?
Aluminium lasersnijden vraagt om een precieze en zorgvuldige aanpak. Wij maken gebruik van geavanceerde CO2-lasers die het aluminium zonder fysiek contact snijden. Dit voorkomt vervorming en beschadiging van het materiaal. Dankzij deze methode kunnen we complexe vormen met strakke en gladde randen realiseren. Heeft u een project waarin precisie van groot belang is? Wij zorgen ervoor dat elk onderdeel exact op maat wordt gesneden volgens uw specificaties, met korte doorlooptijden.
Voordelen van aluminium lasersnijden
Nauwkeurigheid
Onze lasersnijders leveren zeer precieze sneden, zelfs bij complexe ontwerpen. Dit minimaliseert materiaalverspilling en verhoogt de efficiëntie.
Weinig nabewerking
Door de schone en strakke sneden is er vaak weinig tot geen nabewerking nodig. Dit bespaart tijd en kosten in het verdere productieproces.
Snelle productie
Het lasersnijden van aluminium maakt het mogelijk om projecten snel af te ronden, wat resulteert in korte levertijden, ook bij grotere oplages.
Aanleverspecificaties voor aluminium lasersnijden
Om optimale resultaten te garanderen, vragen wij u om uw bestanden aan te leveren in Step File, STE, DWG of DXF-formaat. Wij kunnen aluminiumplaten snijden met een maximale afmeting van 3000x1500 mm en een dikte tot 12 mm. Of het nu gaat om grote panelen voor industriële toepassingen of kleinere onderdelen voor precisiewerk, wij zorgen ervoor dat alles nauwkeurig en op maat wordt uitgevoerd.
Waarom kiezen voor aluminium lasersnijden?
Aluminium is een uitstekende keuze voor projecten waar gewicht, duurzaamheid en flexibiliteit van cruciaal belang zijn. Het wordt veel gebruikt in sectoren zoals de luchtvaart en automotive, waar lichte en sterke materialen essentieel zijn.
Lasersnijden biedt de mogelijkheid om aluminium snel en efficiënt te bewerken, zonder concessies aan de kwaliteit. Dit maakt het mogelijk om zowel kleine als grote producties met precisie en betrouwbaarheid te realiseren. Heeft u aluminiumplaten die u wilt laten snijden, of wilt u dit volledig door ons laten verzorgen? Beide opties zijn mogelijk.
Onze service
Bij Seine Metaal kunt u rekenen op volledige ontzorging, van het eerste ontwerp tot de uiteindelijke levering. Door onze ISO-9001-certificering en lidmaatschappen bij de Koninklijke Metaalunie en IKVO bent u verzekerd van een hoogwaardig product en betrouwbare samenwerking. Onze focus ligt op precisie en kwaliteit, waardoor uw project snel en volgens de hoogste normen wordt uitgevoerd.
- Complete ontzorging: Van ontwerp tot levering, wij begeleiden u in elke fase van het project.
- Snelle levertijden: Dankzij onze efficiënte werkwijze kunnen wij korte levertijden garanderen.
- Maatwerkoplossingen: Wij bieden maatwerk voor zowel kleine als grote projecten, volledig afgestemd op uw behoeften.
Bent u benieuwd naar wat wij voor u kunnen betekenen op het gebied van aluminium lasersnijden? Vraag vandaag nog een offerte aan of neem contact met ons op voor persoonlijk advies. Ons team staat klaar om u te helpen bij al uw vragen en ideeën.
